Как устроен котел дквр?

Комплектация котла

Каждая модель имеет в комплектации барабаны, соединённые трубами, образующими пучок конвекции. Барабаны ДКВР имеют технологические лазы для обслуживания. Неотъемлемым элементом оборудования является камера сгорания с экранами, включающая перегородки, которые разделяют общее пространство на топку и камеру догарания, где происходит снижение химического недожога.

Опционально присутствует пароперегреватель, в таком случае часть циркуляционных труб отсутствует. Данные устройства выполняются по определённому стандарту и имеют разное количество теплообменников в зависимости от производительности оборудования.

Чтобы использовать тепловую энергию удаляющихся газов, котлы снабжаются водяными экономайзерами. Материал их изготовления может быть сталью или чугуном.

Кроме основных элементов котёл снабжается:

  • предохранительный клапан для котла (2 шт);
  • манометрами;
  • запорными элементами и уровнями воды;
  • продувочной арматурой;
  • удерживающими клапанами;
  • клапанами отбора пара;
  • спусковыми клапанами в нижнем сепараторе;
  • вентилями для введения химических реагентов;
  • вентилями для отбора проб пара;
  • чертежи документации.

Также каждая модель оснащается технологическими приспособлениями для удобного обслуживания. Горелки для котлов дквр приобретаются отдельно.

Особенности использования котлов

Паровой котел дквр отличается длительным сроком эксплуатации. Он может работать до 25 лет. Иногда агрегат используется больше 50 лет. ДКВР не подвержен влиянию природных условий и перепадам температур. Поэтому он одинаково хорошо работает во всех климатических зонах.

Агрегаты могут применять разные виды топлива:

  • работают на жидком топливе и газообразном;
  • используют в качестве горючего уголь;
  • работают на растительных отходах (древесных, лузге) и фрезерном торфе.

Используемое горючее требует соответственного топочного устройства. Котел ДКВР, работающий с использованием газа и мазута, оснащен каменными камерами сгорания с газомазутными распылителями. Благодаря этому его производительность может повышается на 40%.

Для применения в качестве топлива древесных отходов, котлы ДКВР должны быть оснащены специальными скоростными топками системы Померанцева (ЦКТИ). Для фрезерного торфа агрегаты должны быть изготовлены по схеме Шершнева с предтопком. Котлы с шахтными топками способны работать с куксовым торфом.

Для работы на углях агрегат оснащается полумеханическими камерами горения класса ПМЗ-РПК.

Особенности паровых котлов ДКВр

Оборудование отличают трубки, ориентированные вертикально вверх, по которым циркулирует водопроводная вода. Камера сгорания оснащена экранами и конвективным блоком, увеличивающим эффективность работы оборудования. Трубопроводы соединены в единый контур и позволяют прогревать воду до точки кипения и получать насыщенный пар, имеющий температуру до +200°С. Оборудование рассчитано на монтаж на фундамент и предусматривает обустройство обмуровки из красного либо шамотного кирпича с оштукатуриванием внешних стен для герметизации.

Котлы поставляются заказчикам в разобранном состоянии или блоком, пригодным для установки, обмуровки и ввода в эксплуатацию. В стандартный комплект входят горелки, барабаны верхнего и нижнего расположения, площадки для обслуживающего персонала и лестницы для доступа к агрегатам установки.

Изготовители предлагают оборудование, имеющее производительность от 2,5 до 20 т пара в час. Особенностью котлов является единое значение давления в магистралях, составляющее 1,3 МПа.

Расшифровка

Код ДКВр расшифровывается как:

  • Д – двухбарабанный;
  • К – котел;
  • В – вертикальный (в ряде нормативных документов – вертикально-водотрубный);
  • р – реконструированный.

По трубкам котла циркулирует водопроводная вода.

В обозначение вводится дополнительная информация из пары 2-значных чисел, позволяющая быстро определить рабочие характеристики оборудования. Например, индекс ДКВр-10-13 присвоен изделию, вырабатывающему до 10 т пара за час работы при напоре в трубах теплообменника до 13 кгс/см². Обозначение содержит информацию о дополнительном оснащении (например, радиаторе для формирования перегретого пара).

Преимущества

Основные достоинства, отмеченные компаниями, эксплуатирующими оборудование:

  • универсальность конструкции;
  • возможность быстрого переключения в водогрейный режим для использования в контурах отопления или горячего водоснабжения;
  • поддержка твердого (угля, торфяных брикетов), нефтяного топлива и газа;
  • простота обслуживания и текущего ремонта;
  • высокая надежность и способность выдерживать перегрузки (давление до 39 кгс/см² и температуру до 440°С);
  • КПД, доходящий до 91%;
  • падение рабочего давления, не оказывающее негативного влияния на КПД;
  • наличие на корпусе предохранительных клапанов, предотвращающее взрывное разрушение;
  • небольшой расход топлива;
  • быстрый прогрев (генерация пара начинается через 5–10 минут после включения горелок);
  • сборная конструкция, позволяющая установить оборудование в готовом здании котельной;
  • простота подключения и ввода в эксплуатацию;
  • регулировка производительности работы;
  • срок эксплуатации без капитального ремонта до 25 лет.

Универсальность конструкции является главным достоинством.

Что нужно знать

Базальтовое волокно, обладающее высокой стойкостью к воздействию температур, используется для формирования теплоизоляционных плит.

В некоторых случаях становится более рациональной частичная обмуровка котла. Снижение потерь тепловой энергии и обеспечение безопасности обслуживающего персонала возможно за счет обработки дверей конструкции

При этом необходимо обратить внимание на распределение температуры при остывании

Ремонт обмуровки котлов начинается с демонтажа обвязки, при этом желательно сохранить основу конструкции для дальнейшего использования. При наличии неровных участков на экранах и трубах можно нанести слой теплоизолятора. Срок эксплуатации конструкции можно увеличить за счет алюминиевых красящих составов, используемых в качестве финишного покрытия.

Нюансы установки

Котлы ДКВр поставляются в виде комплекта деталей или готового модуля, состоящего из барабанов и соединительных магистралей. Оборудование необходимо установить на фундамент и окружить стеной из кирпича. В перегородках требуется предусмотреть ревизионные люки для очистки и промывки внутренних полостей от нагара или обслуживания теплообменников. Котлы оснащены обвязкой из стального профиля, которая фиксируется на опорной раме, воспринимающей силовые нагрузки в процессе эксплуатации оборудования.

Обмуровка

Для монтажа оборудования в помещениях котельных используют тяжелую обмуровку из красного кирпича. Фронтальная и боковые переборки имеют толщину 510 мм (что соответствует габаритам кладки в 2 кирпича), но задняя стенка уменьшена до 380 мм. Тыльную поверхность покрывают слоем штукатурки, обеспечивающим защиту от подачи дополнительного воздуха в камеру сгорания. Толщина отделки для ДКВр составляет 20 мм.

При кладке обмуровки необходим шамотный кирпич, из которого возводятся участки напротив экранов топки и газовых каналов вдоль трубок конвективного нагрева. Толщина жаропрочного покрытия – 125 мм. Для соединения элементов используют соответствующий раствор. Из-за повышенных термических нагрузок стенки камеры догорания имеют отделку толщиной 250 мм из шамотного кирпича. Аналогичная по габариту конструкция возводится для разделения магистралей конвекционного пучка.

Встречается легкий вариант обмуровки, предусматривающий возведение тонких стен из красного кирпича. В конструкции не используется изолятор на основе минеральной ваты и не вводится рама из стального швеллера и листов. Конструкция отличается сниженной себестоимостью, но не обеспечивает хорошей теплоизоляции и плохо выдерживает внешние воздействия (например, сейсмическую активность). Независимо от типа обмуровки следует предусмотреть теплоизоляцию верхнего барабана от потока горячих газов (замечание касается котлов с удлиненным резервуаром).


Для монтажа оборудования используют тяжелую обмуровку.

Особенности производства обмуровочных работ на некоторых типах котлов.

  1. На котлах КВ-ГМ-10,20,30-150 обмуровка фронтового экрана тяжелая, фронтовая стенка выполняется из шамотного кирпича. Толщина обмуровки 260 мм. Под выполняется из шамотного кирпича в два ряда. Шамотный кирпич укладывается поверх фундамента, выполненного из обычного кирпича. При этом, в соответствии с требованиями чертежа, должен быть выдержан угол наклона пода и зазор между экранными трубами и кирпичом. Межтрубное пространство промежуточного экрана закладывается шамотным кирпичом. Фронтовая стенка котлов тина КВ-ТС выполняется из шамотного кирпича. Амбразуры забрасывателей и предтопок обмуровываются по чертежам предприятия-изготовителя топок ТЛЗМ и ТЧЗМ.
  2. Конструкция обмуровки газоплотных экранов котлов, работающих под наддувом, отличаются тем, что на экранные поверхности не наносится шамотобетон, а устанавливается только теплоизоляция. к плавникам экранов привариваются штыри из проволоки Ø6-8 мм. ГОСТ 2590-88 с шагом 350-450 мм.
  3. На штыри, накалываются минераловатные маты общей толщиной 160мм. или устанавливается сетка и производится обшивка металлическим листом или обмазка по сетке.
  4. В местах отсутствия плавников между трубами трубные панели и стояки обшиваются металлическим листом толщиной 1,5-2,0 мм. для обеспечения газоплотности, затем в соответствии с требованиями чертежа, в местах примыкания листа к трубам или непосредственно к трубам привариваются штыри.

Краткое описание котла BHP

Жаротурбинный двухходовой стальной паровой котел с тупиковой горизонтальной газоплотной топкой и периферийным пучком дымогарных труб со встроенными турбулизаторами выпускается паропроизводительностью от 140 до 5000 кг пара в час.

Рис. 4. Общий вид парового котла ВНР паропроизводительностью 140—5000 кг/ч

Таблица 2. Технические характеристики паровых газомазутных котлов типа Е(ГМ) паропроизводительностью 35—75 т/ч

Параметр

Е-35-ГМ (БГМ-35М)

Е-50-1,4ГМ (ГМ-50-14)

Е-50-1,4ГМ (ГМ-50-14/250)

Е-50-4,0ГМ (БМ-35РФ)

Е-50-4,0ГМ (ГМ-50-40)

Е-75-3,9ГМ (БКЗ-75-39ГМА)

газ/мазут

газ

мазут

мазут

газ/мазут

газ/мазут

Номинальная производительность, т/ч

35/40

50

50

50

50

75

Давление пара, МПа (кгс/см2)

4 (40)

1,4 (14)

1,4 (14)

4 (40)

4 (40)

4 (40)

Температура, °С:

перегретого пара

440

250

440

440

440

питательной воды

145

100

100

145

145

145

уходящих газов

158/178

126

155

185

188/216

127/180

Расчетный КПД (брутто), %

90,8/90,7

92

91

90

89,6/88,2

92,4/90,36

Гарантийный КПД (брутто), %

—/88

90

89

87/86

—/89

Сопротивление газового тракта, кПа (кгс/м2)

2,7 (270)

3,14 (314)

3,32 (332)

1,22 (122)

1,7 (170)

—/0,67

Сопротивление воздушного тракта, кПа (кгс/м2)

2,92 (292)/

3 (300)

3,15 (315)

3,09 (309)

3,16 (316)/

3,26 (326)

2,93 (293)

3,2 (320)

Габариты котла, мм: высшая отметка

15180

14954

14954

15800

15570

19375

ширина по осям колонн каркаса

5740

6 320

6320

5310

5930

6810

глубина по осям колонн каркаса

9850

14204

14204

12280

9778

9900

Масса котла в объеме заводской поставки, т

128

142

164

173,3

258

259

Таблица 3. Основные технические характеристики котлов ВНР

Параметр

Марка

140

200

300

400

500

700

800

1000

1250

1500

1750

2000

2500

3000

3500

4000

5000

Полезная мощность, кВт

100

140

210

270

350

490

560

700

870

1050

1220

1400

1740

2090

2440

2790

3462

Паропроизводительность, кг/ч

140

200

300

400

500

700

800

1000

1250

1500

1750

2000

2500

3000

3500

4000

5000

КПД при номинальной мощности,

%

90,1

90,1

90,1

90,1

90,1

90,1

90,1

90,1

90,1

90,1

90,1

90,1

90,1

90,1

90,1

90,1

90,1

Расход природного газа , м3/ч

11,7

16,6

25

33,3

41,5

58,3

66,6

83,2

104

124,8

145,7

166,5

208

249,7

291,2

332,9

416,2

Расход жидкого топлива , кг/ч

9,1

12,9

18,5

26

32,4

45,4

51,9

64,8

81

97,3

113,6

129,8

162,1

194,6

227,0

259,4

324,4

Диаметр топки котла, мм

432

432

480

480

576

576

626

626

724

724

724

822

872

940

940

1064

1110

Длина топки котла, мм

1 110

1 110

1409

1409

1659

1659

1660

1860

1860

2110

2405

2340

2660

2660

2860

3082

4020

Объем котловой воды, м3:

минимальный

максимальный

0,32

0,38

0,32

0,38

0,44

0,53

0,44

0,53

0,69

0,8

0,69

0,8

0,87

1,0

0,96

1,11

1,28

1,45

1,44

1,63

1,58

1,8

1,86

2,09

2,55

2,82

2,68

2,98

2,83

3,15

4,15

4,55

5,05

5,56

Аэродинамическое сопротивление, кПа

1,5

2,5

3

3,5

4,2

4,5

5

6

6,5

6,8

7

7

8

8,2

9

10

10,2

Диаметр присоединения, мм:

паропроводов

25

25

32

32

40

40

50

50

65

65

80

80

80

80

100

100

100

дренажа

25

25

25

25

25

25

25

25

25

25

25

40

40

40

40

40

40

предохранительных клапанов

2×25

2×25

2×25

2×25

2×25

2×25

2×25

2×25

2×25

2×25

2×32

2×32

2×32

2×32

2×32

2×40

2×40

горелки

150

150

170

170

200

200

250

250

300

300

300

300

300

340

340

370

370

газохода

200

200

250

250

250

250

250

250

300

300

300

350

350

400

400

450

550

Минимальная длина эмиссионной трубы горелки, мм

320

320

320

320

320

320

320

320

320

320

350

350

350

350

350

370

450

Масса без воды, кг

1150

1150

1450

1450

2200

2200

2550

2800

3300

3650

3900

4650

5500

6400

6850

8600

12500

Теплота сгорания природного газа — 7950 ккал/м3 при нормальных условиях, жидкого топлива — 10200 ккал/кг.

Примечание. Рабочее давление — 1,2 МПа. Температура отходящих газов — 0 °С. Температура питательной воды — 70 °С, давление — 1,17 МПа.

Факел горелки, работающей под наддувом, формируется вдоль горизонтальной оси цилиндрической тупиковой топки от фронта котла, с возвратным движением к фронту и разворотом к периферийно расположенному в водяном объеме котла пучку жаровых труб конвективной поверхности теплообмена.

Продукты сгорания по жаровым трубам конвективной поверхности поступают в газосборный коллектор в задней части котла, оснащенный газоотводящим патрубком. Для интенсификации теплообмена все трубы конвективной поверхности оснащаются шнековыми турбулизаторами из нержавеющей стали.

Рабочее давление — 1,2 и 1,5 МПа (опрессовочное — 1,5 и 1,7 МПа). Топливо — природный газ, дизельное топливо, топочный мазут.

Котлы “ДКВР”

Системы данной серии предназначены для обеспечения заготовки нагретой воды и теплоснабжения. Они позволяют получить насыщенный пар и часто применяются в вентиляционных системах. Конструкция имеет отличительные особенности в виде вертикально размещенных труб и двух барабанов. Котлы этой марки обладают множеством положительных сторон:

  • широкий диапазон мощности;
  • использование любого вида энергоносителя, включая мазут и газ;
  • автоматизированная работа системы;
  • сборка конструкции может производиться в помещении котельной, при этом не требуется демонтаж стен;
  • обмуровка котлов “ДКВР” производится из любых материалов, подходящих для предполагаемого режима работы;
  • надежность аэродинамической и гидравлической системы обеспечивает высокий уровень КПД.

Инструкция по эксплуатации

Перед включением оборудования серии ДКВр необходимо проверить:

  • наличие воды в магистралях, исправность дополнительного оборудования;
  • состояние дымоходов и топки, в которых не допускаются посторонние предметы;
  • целостность кирпичной кладки и взрывных клапанов;
  • исправность арматуры, вентиляторов и контрольных приборов.

Не допускаются:

  1. Течь жидкости через фланцы. Если затяжка болтов не позволяет устранить дефекты, то запуск котла следует отложить.
  2. Самопроизвольное заполнение резервуара или падение уровня жидкости при закрытых вентилях.

Если неисправностей не обнаружено, то следует проверить работу электрических систем и приступить к растопке.


Перед включением оборудования необходимо проверить наличие воды в магистралях.

Процедура розжига возможна только после заполнения журнала и наличия распоряжения о включении котла. В документации необходимо указать температуру воды и время заполнения барабана. Для оборудования на твердом топливе растопку осуществляют при естественной тяге. При использовании мазута или природного газа необходимо включить систему отвода газов и вентилятор наддува.

По мере постепенного прогрева котла необходимо открыть вентили, выводя оборудование в режим номинальной производительности. При появлении посторонних шумов или ударов заглушить установку и выяснить причины некорректной работы. К каждому котлу прилагается инструкция по эксплуатации, учитывающая конструктивные особенности агрегата. Обслуживать оборудование могут лица не моложе 18 лет, прошедшие соответствующее обучение и имеющие удостоверение на право работы с водогрейными и паровыми котлами промышленного типа.

Возможные проблемы и сбои в работе

Котлы ДКВр отличаются высокой надежностью. Проблемы возникают при неправильной установке или нарушении условий эксплуатации. Образующийся на внутренних поверхностях теплообменников налет солевых отложений нарушает нормальный теплоотвод. Локальные перегревы влекут к прожигу металлических стенок и появлению течи воды или уходу пара. Ошибочная регулировка форсунки приводит к неправильному сгоранию топлива, что вызывает неравномерный нагрев пространства топочной камеры.

Изначально агрегаты серии ДКВр были рассчитаны на каменный или бурый уголь, но впоследствии оборудование стали переводить на нефтяное горючее или природный газ. Рост производительности сопровождался разрушением боковых экранов, установленных в блоке первой топки. Для увеличения ресурса стали использоваться несколько разновидностей топок, что исключило возможность работы котлов на разных типах горючего (например, на угле или мазуте).

Утечки теплоносителя и образующиеся отложения приводят к деформации или разрыву магистралей с раскрытием в сторону зоны горения топлива. При неправильной эксплуатации или некорректной продувке возможно образование свищей с последующим формированием толстого слоя отложений. Простота конструкции котла позволяет быстро удалить поврежденные участки теплообменников, но оборудование необходимо вывести из эксплуатации на несколько недель.

  • https://kotle.ru/parovye-kotly/dkvr
  • https://kotlomaniya.ru/kotly/kotly-dkvr.html
  • https://z-km.com/oborudovanie/kotly-parovye-serii-dkvr-na-prirodnom-gaze-i-mazute/
  • https://kvantrf.ru/parovye-kotly-serii-dkvr
  • https://bigkotel.ru/vidy-kotlov/instruktsiya-po-ekspluatatsii-parovyh-kotlov-dkvr
  • http://semidelov.ru/mar/kotly-parovye-vysokogo-davleniya-dkvr-konstruktsiya-printsip-rabo/

Раствор

Не меньшее значение имеет смесь, используемая для кладки. Она должна обладать равномерной структурой без вкраплений. Для укладки шамотного кирпича подходит раствор на основе глины и шамотного порошка. Степень жирности глины определяет количество порошка. Стоит отметить, что в состав нельзя добавлять соль и речной песок, несмотря на то, что подобные ингредиенты часто встречаются в растворах для кладки печей.

Толщина смеси во время сложной обмуровки должна быть в пределах 2 мм, при обычной кладке допускается увеличение до 3 мм. Полученный результат напрямую зависит от соблюдения пропорций ингредиентов и тщательного перемешивания. Консистенция должна иметь среднюю густоту. Замешивается раствор только на чистой воде, это гарантирует отсутствие извести и других примесей. Рекомендуется готовить состав в отдельной, предварительно очищенной таре.

Преимущества и недостатки

Данные котлы обладают рядом преимуществ, отличающих его от других агрегатов подобного типа. Основной плюс это высокая паропроизводительность. Это оборудование работает с высоким КПД даже при недостаточном давлении, меняющимся в диапазоне от 0,7до 1,4 МПа. В процессе эксплуатации нет необходимости пользоваться подготовленной водой.

Ряд достоинств котлов:

  • способность перехода в водогрейный режим для отопления;
  • применяется любое топливо;
  • надёжная конструкция;
  • КПД до 92%;
  • экономичный в работе и обслуживании;
  • удобная установка в любой котельной за счёт сборной конструкции;
  • несложное подключение и запуск в эксплуатацию;
  • широкий диапазон параметров паропроизводительности;
  • большая ремонтоспособность.

Из недостатков можно выделить только то, что при эксплуатации наблюдаются завышенные присосы холодного воздуха в газоходы от камеры сгорания до крайней поверхности нагрева (Да = 0,254-0,35).

Обмуровка котлов: технология

Обязательным этапом перед обмуровкой является гидравлическая проверка котлов. Далее выполняется футеровка поверхности котла и внешняя облицовка. Используемые материалы для футеровки должны иметь огнеупорные свойства, также необходимо тщательно просеять шамотный порошок, песок и глину перед применением. Цемент, огнеупорная и красная глина не должны иметь в своем составе посторонних вкраплений, комочков и мелкого мусора.

Перед началом работ необходимо подготовить огнеупорную смесь, инструменты и кирпичи одинакового размера. Каждый ряд кладки необходимо проверять строительным уровнем, чтобы предотвратить образование впадин и выпуклостей. Удостовериться в качестве укладки углов можно при помощи стального угольника. Как становится ясно, обмуровка паровых котлов, является достаточно сложным процессом, требующим соблюдения всех норм и правил, поэтому за работу можно браться только при наличии знаний и соответствующего опыта. В большинстве случаев лучше обратиться к специалистам, так как даже незначительный недочет может привести в дальнейшем к серьезным последствиям.

Технические характеристики

Стоит заметить, что характеристики котлов отличаются не только по причине разной производительности, но и в зависимости от потребляемого топлива.

Линейка производимого оборудования достаточно велика, модели различаются по мощности, конструкции, назначению и виду топлива. Для сравнения приведём несколько таблиц с параметрами котлов, использующих разное топливо, при давлении 13 Бар без наличия пароперегревателя.

Характеристики котлов, использующих газомазутное топливо:

Характеристики котлов, работающих на твёрдом топливе (уголь):

Характеристики котлов, использующих древесное топливо (отходы, лузга, древесный торф):

Схема ДКВР

Вне зависимости от конструктивных отличий каждый ДКВР содержит:

  • верхний сепаратор (длинный);
  • нижний сепаратор (короткий);
  • камеру сгорания;
  • конвективный пучок;
  • подпиточные трубы;
  • дутьевое устройство;
  • кирпичная кладка;
  • коллекторы;
  • камеру догорания;
  • технические устройства для обслуживания.

Устройство и принцип работы котла серии ДКВР

Котел ДКВР-4-14ГМ. Продольный разрез.

Конструктивная схема котлов серии ДКВР паропроизводительностью до 10 т/ч одинаково независима от используемого топлива и применяемого топочного устройства.

Котел имеет верхний длинный и нижний короткий барабаны, расположенные вдоль оси котла, экранированную топочную камеру и развитый кипятильный пучок из гнутых труб. Для устранения затягивания пламени в пучок и уменьшения потерь с уносом и химическим недожогом топочная камера котлов ДКВР-2,5; ДКВР-4; ДКВР-6,5 делится шамотной перегородкой на две части: собственно топку и камеру догорания. На котлах ДКВР-10 камера догорания отделяется от топки трубами заднего экрана. Между первым и вторым рядами труб котельного пучка всех котлов также устанавливается шамотная перегородка, отделяющая пучок от камеры догорания.

Внутри котельного пучка имеется чугунная перегородка, которая делит его на первый и второй газоходы и обеспе- чивает горизонтальный разворот газов в пучках при поперечном омывании труб.

Вход газов из топки в камеру догорания и выход газов из котла – асимметричные. При наличии пароперегревателя часть кипятильных труб не устанавливается; пароперегреватели размещаются в первом газоходе после второго-треть- его рядов кипятильных труб.

Для осмотра барабанов и установки в них устройств, а также для чистки труб на днищах имеются овальные лазы размером 325 × 400 мм.

Барабаны внутренним диаметром 1000 мм на давление 1,4 МПа изготавливаются из стали 16ГС или 09Г2С и имеют толщину стенки 13 мм. Экраны и кипятильные пучки котлов выполняются из стальных бесшовных труб.

Для удаления отложений шлама в котлах имеются торцевые лючки на нижних камерах экранов, для периодической продувки камер имеются штуцеры диаметром 32 × 3 мм.

Пароперегреватели котлов типа ДКВР, расположенные в первом по ходу газов газоходе, унифицированы по профилю для котлов одинаковых давлений и отличаются для котлов разной производительности лишь числом параллельных змеевиков.

Пароперегреватели – одноходовые по пару, обеспечивают получение перегретого пара без применения пароохладителей.

Камера перегретого пара крепится к верхнему барабану, одна опора этой камеры делается неподвижной, а другая – подвижной.

Циркуляционная схема котла ДКВР

Питательная вода поступает в верхний барабан по двум питательным линиям, откуда по последним рядам труб конвективного пучка поступает в нижний барабан. Питание экранов производится необогреваемыми трубами из верхнего и нижнего барабанов. Фронтовой экран котла ДКВР-10 питается водой из опускных труб верхнего барабана, задний экран – опускных труб нижнего барабана. Пароводяная смесь из экранов и подъемных труб пучка поступает в верхний барабан.

Все котлы снабжены внутрибарабанными паросепарационными устройствами для получения пара.

Котлы ДКВР-2,5, ДКВР-4 и ДКВР-6,5, поставка которых может осуществляться одним транспортабельным блоком и в разобранном виде, имеют опорную раму сварной конструкции, выполненную из стального проката.

Котлы ДКВР-10 опорной рамы не имеют. Неподвижной, жестко закрепленной точкой котла является передняя опо- ра нижнего барабана. Остальные опоры нижнего барабана и камер боковых экранов выполнены скользящими. Камеры фронтового и заднего экранов крепятся кронштейнами к обдувочному каркасу. Камеры боковых экранов крепятся к опорной раме.

Котел снабжен контрольно-измерительными приборами и необходимой арматурой:

  • предохранительные клапаны,
  • манометры и трехходовые краны к ним,
  • рамки указателей уровня со стеклами и запорные устройства указателей уровня,
  • запорные вентили и обратные клапаны питания котлов,
  • запорные вентили продувки барабанов, камер экранов, регулятора питания и пароперегревателя,
  • запорные вентили отбора насыщенного пара (для котлов без пароперегревателей),
  • запорные вентили для отбора перегретого пара (для котлов с пароперегревателями),
  • запорные вентили на линии обдувки и прогрева нижнего барабана при растопке котлов (для котлов ДКВР-10),
  • вентили для спуска воды из нижнего барабана,
  • запорные вентили на линии ввода химикатов,
  • вентили для отбора проб пара.

Для котлов ДКВР-10 поставляются также запорный и игольчатый вентили для непрерывной продувки верхнего барабана. На газоходах котлов устанавливается чугунная гарнитура.

Барабаны к котлам ДКВР

Соединения трубной системы котла ДКВр с барабаном производятся вальцованные, а не сварные, что повышает ремонтопригодность и надежность котла. Использование автоматизированных комплексов сварки позволяет изго- тавливать барабаны ДКВр высокого качества.

Верхний и нижний барабаны котлов ДКВР

Выполнение работ по заделке стыков обмуровки блоков.

  1. перед выполнением работ по заделке стыков обмуровки между блоками экранов должна быть проверена правильность установки последних.
  2. Края сеток, находящихся в слое шамотобетона соседних блоков экранов (ширина не более 300 мм.) должны быть сшиты между собой отожженной проволокой диаметром 1,6-2,0 мм.
  3. Перед бетонированием стыка обмуровки ранее уложенный бетон должен быть расчищен и увлажнен.
  4. При бетонировании стыков для удобства нанесения шамотобетона допускается введение в его состав огнеупорной глины в количестве до 5%
  5. После установки минераловатных матов сшивка сетки должна выполняться с учетом требований п7.2
  6. Выполнение стыков натрубной обмуровки блоков фронтовых и боковых экранов в районе пола и потолка должна проводиться особенно тщательно.
  7. Бетон, укладываемый в стыки обмуровки, должен тщательно уплотняться.

Приготовление и нанесение уплотнительной штукатурки.

  1. Поверхность теплоизоляционного слоя обмуровки отштукатуриваются уплотнительной магнезиальной обмазкой. Допускается замена на асбестодиатомовую штукатурку, обмазку ОРГРЭС и асбоцементную штукатурку.
  2. Распушенный асбест, применяемый для приготовления уплотнительных штукатурок, должен быть сухим. При наличии слежавшихся комков и посторонних включений асбест необходимо просеять.
  3. При приготовлении раствора хлористого магния из кристаллического продукта, последний растворяется в теплой воде до получения раствора с удельным весом 1,2-1,25 г/см².
  4. Пластичная огнеупорная глина должна быть высушена, размолота и просеяна.
  5. Перед нанесением уплотнительных штукатурок должна быть проверена тщательность натягивания и закрепления сетки, а сама сетка должна быть очищена от мусора, грязи и тп.
  6. Штукатурка набрасывается на сетку небольшими порциями, а затем тщательно уплотняется и выравнивается. Магнезиальную штукатурку следует наносить сразу на всю толщину слоя. Асбестоцементную штукатурку целесообразно наносить в два-три слоя, тщательно пробивая ее за сетку. При нанесении штукатурки должна выдерживаться одинаковая толщина её слоя.
  7. В случае появления трещин в затвердевшей штукатурке, поверхность ее затирается тонким слоем штукатурки того же состава.
  8. После просушки уплотнительной штукатурки ее поверхность оклеивается (желательно применять миткаль на клеящем составе из жидкого стекла и огнеупорной глины) с последующим покрытием алюминиевой краской АЛ-177.
  9. Работы по нанесению магнезиальной штукатурки разрешается производить при температуре окружающего воздуха не ниже +10ºС, асбестодиатомовой штукатурки не ниже +5ºС.
  10. Увлажнение атмосферными осадками уплотнительных штукатурок при их затвердевании не допускается.
  11. Уплотнительные штукатурки наносятся после полной сушки обмуровки

Устройство ДКВР и принцип работы

Существует несколько типов оборудования этого производителя, отличающихся давлением пара и его количеством, произведённым за час. Все модификации снабжены двумя барабанами (сепараторами).

Размер верхнего барабана определяет ещё два типа: длинный и короткий. Котлы устаревшей модификации до 10 т/ч оснащены длинным верхним сепаратором, а модернизированные модели от 10 до 35 т/ч выпускаются уже с коротким барабаном.
Котлы ДКВР имеют разнообразное оснащение, которое зависит от потребляемых ресурсов. Материал барабанов – сталь, их диаметр по внутренним стенкам 1 м.

Нижний барабан короче верхнего на размер камеры сгорания. Топка состоит из нескольких экранов и содержит мощный кипятильный трубопровод из, собранный из труб 51х2,5 мм. Топка поделена кладкой на две секции.
Дымовые газы перемещаются по двум газоходам, образованным чугунной и кирпичной перегородками, и догревают трубы пучка конвекции. Затем через отверстие на задней поверхности котла покидают его.


Верхний барабан состыкован с коллекторами фронтальной части при помощи 16 труб, эта конструкция образует боковые экраны нагрева. С тыльной стороны котла верхний сепаратор при помощи кипятильных труб состыкован с нижним. Таким образом получается обширная конвективная зона нагрева.
Для контроля объёма пара в пароохладитель вмонтирован дренажный вентиль на соединительных проводах.
Трубы расположены на расстоянии 110 мм друг от друга во всех направлениях. Перепускные трубы соединяют коллектор с нижним сепаратором. Подпиточная вода заполняет верхний до определённого уровня. Далее оттуда вода опускается в коллекторы.

После чего смесь воды и пара поднимается из боковых экранов в барабан. Эта схема формирует два контура циркуляции рабочего тела. Существует и третий контур, его формируют оба барабана и пучок конвекции.
Вода опускается сверху, а затем после нагрева смесь воды с паром по нагретому трубопроводу поступает обратно, где происходит разделение этих сред. Чтобы избавиться от излишней соли и водных вкраплений предусматривается применение устройство сепарации.
Для образования перегретого пара предусматривается установка пароперегревателя. Конструктивно его располагают вместо части труб кипятильного пучка, за третьим рядом. Это устройство в условиях давления 1,4 МПа и температуры 250°С выполняется в виде вертикальной петли, а при условии 2,4 МПа – из нескольких труб 32х3 мм.

Оцените статью
NAK окна
Добавить комментарий