Пружинный блок против ппу. что лучше для дивана?

Хорошо, цифр много, но я ничего не понимаю в этом? Можно как-то проще?

Перед покупкой матраса ОБЯЗАТЕЛЬНО узнайте плотность ППУ, который использует производитель. Это гарантия долговечности.

Условно, в контексте матрасной темы все пены можно разделить на 3 группы:

  • низкоплотные 16-25 кг/м3 (в матрасах недолговечны, зато дешево при одноразовой покупке!). Покупка матраса с такой плотностью — перспектива продавливания в ближайший год. Как правило такие плотности долше 2-3 лет нормально не служат в принципе.
  • средне плотные 28-35 кг/м3 (в матрасах служат хорошо для некрупных спящих). Такие плотности пускают в работу уважающие себя, но не лучшие производители. Прогноз хорошей службы — 4-7 лет.
  • тяжелые качественные пены 40-60 кг/м3 (очень долговечные комфортные пены). Это крутые матрасы с прогнозом эксплуатации 10+. Именно с такими плотностями преимущественно и работает GASH.

Наполнитель для диванов ППУ

Главное то, что используется в месте для сиденья/лежанья.

Толщина изделия не должна быть меньше четырех сантиметров, но некоторые недобросовестные производители в целях удешевить мебель предлагают варианты с толщиною в 3 и даже 2 см.

Если прочитать все вышесказанное и сделать вывод при покупке поролона:

Диван считается качественным, если в нем используется нужная плотность поролона (от 28 кг/м3 и выше)
Следите, чтобы толщина материала была не менее 3-х см
Обращайте внимание на показатели жесткости и эластичности (здесь все индивидуально)
Обращайте внимание на стоимость. Хороший материал – не дешевый, поэтому если цена наводит вам на подозрение, то постарайтесь узнать о товаре как можно больше.

Производство поролона

Пенополиуретан на 90% состоит из воздуха, процесс его производства состоит в смешивании определенных компонентов, химическая реакция между которыми приводит к вспениванию и отвердеванию материала.

Химическое производство требует внимания и строгого соблюдения технологий. Перед смешиванием составляющие для изготовления ППУ подвергают проверке по качественным и количественным показателям. В машине для вспенивания компоненты перемешивают, процесс образования и созревания пены происходит без непосредственного участия оператора.

Пенополиуретановую массу заливают в формы, в случае непрерывного производства, выкладывают на ленту транспортера, где завершается химическая реакция. Время полного застывания составляет порядка 3-х суток.

Процесс резки поролона осуществляют на специальных станках. Форма нарезания: от простых разноразмерных кубов, до сложных фигур и профилей.

Безотходность поролонового производства обеспечивают установки мелкой нарезки (дробления) отходов.

Разновидности поролона рассмотрим далее.

Наполнитель ППУ — что это?

ППУ — аббревиатура от промышленного названия наполнителя «Пенополиуретан». Имеет ещё одно, торговое, название — «Поролон».

Это полимерная пена с ячеистой структурой, состоит, по сути, из закрытых пузырьков с воздухом, объем которого достигает 90% от общей массы. Обладает уникальной способностью быстро восстанавливать свою первоначальную форму. Отличается высокой воздухопроницаемостью и малым весом. Производится методом вспенивания.

Впервые синтезирован в 1937 году. Достижения в химической промышленности помогли значительно улучшить экологические и эксплуатационные показатели. Добавление определенных присадок в смесь позволяют получать различную по плотности и жесткости пену. В мебельной промышленности используются наиболее эластичные марки.

Виды мебельного наполнителя пенополиуретан:

  • Листовой. Готовый блок нарезают на листы нужного формата, выкраивают детали и склеивают. Разные по степени жесткости листы окрашивают в разные цвета. Зачастую, производители комбинируют различные марки поролона, для повышения качества продукции.
  • Литой или формовой. Массу заливают в заготовку, и на выходе получают блок нужной формы. Данным способом производят мебель необычной формы. Формованный ППУ отличается повышенной плотностью и упругостью.
  • Высокоэластичный или искусственный латекс. ППУ нового поколения. Упругий и, одновременно, мягкий, с отличными поддерживающими свойствами. Диваны из высокоэластичного пенополиуретана обладают хорошим ортопедическим эффектом и довольно комфортны при использовании.

При выборе дивана неразумно обращать внимание на его внешний вид, обходя стороной наполнитель, особенно когда планируется ежедневно использовать мебель для сна. Если еще несколько десятилетий назад единственным способом заполнить внутреннюю часть были пружины, сегодня ассортимент в разы расширился – холлофайбер, латекс, синтепон, пенополиуретан

Как раз последний вариант и стал главным конкурентом привычных зависимых и независимых блоков пружин. Несмотря на востребованность, каждый из этих материалов несовершенен, поэтому пользователю стоит понимать – какой диван лучше, пружинный или пенополиуретан, с точки зрения основных эксплуатационных характеристик. Этот вопрос действительно важен, ведь выбор наполнителя напрямую влияет на комфортность использования и возможность долгосрочной эксплуатации мебели.

Особенности

Используются весьма широко: жёсткие — в качестве тепло- и звукоизоляции и лёгких формообразующих элементов, эластичные — в качестве мягких покрытий и набивки в быту и промышленности, как искусственные губки для мытья и пылевые фильтры, материал для покрасочных валиков и вставок в швейных изделиях, амортизирующая упаковка.

Популярны самовспенивающиеся самотвердеющие составы для использования непосредственно на объекте в строительстве, машиностроении — как промышленные многокомпонентные, так и бытовая монтажная пена.

Устойчивы к действию всех распространённых органических растворителей, застывшая смесь удаляется только механическим путём. В практических применениях требуют защиты от солнечного света и других УФ-источников.

По сравнению с применяемыми в ограниченных сферах другими вспененными полимерами — жёстким полистироловым пенопластом, эластичным пенополиэтиленом, вспененным латексом, микропористой резиной, набухающей целлюлозной губкой, — область использования пенополиуританов, как правило, шире.

Плюсы и минусы

Теплоизоляционная область строительства развивается в последнее время быстрыми темпами. Инновационные технологии и новейшее оборудование позволили достичь определенных высот в области изоляционных отделочных материалов. Традиционная изоляция не может обеспечить такого большого эксплуатационного срока без потери защитных свойств, тогда как новые утеплители создают комфорт, дают возможность экономить на отоплении, исключают сквозняки, повышаю шумо- и влагоизоляцию.

Чтобы грамотно использовать материал, необходимо знать и учитывать все его плюсы и минусы.

Достоинства и недостатки разных видов ППУ отличаются существенно.

Поролон

Всем известный поролон, который стал широко применяться с шестидесятых годов XX века, ценится за мягкость, пружинистость, возможность менять форму, его можно резать, склеивать, шить.

Материал использовали в мебельной промышленности, при производстве детских игрушек, в качестве упаковки, в быту и так далее.

Наиболее весомыми являются следующие плюсы:

  • Высокий коэффициент износостойкости.
  • Гипоаллергенность. Материал безопасен для производства товаров для детей.
  • Не подвержен образованию вредоносных микроорганизмов.
  • Эластичность.
  • Разнообразие моделей. В зависимости от жесткости, цвета, толщины можно использовать ППУ в разных областях.
  • Срок эксплуатации – от 5 до 15 лет в зависимости от плотности и выполняемых функций.

Однако при всех достоинствах поролона отмечают и значительные недостатки:

  • В его состав входит токсичное соединение толуол диизоцианат.
  • Поролон гигроскопичен. Впитывает запахи и долго их удерживает.
  • Обладает ограниченным температурным диапазоном.
  • Низкий срок эксплуатации по сравнению с жесткими типами ППУ.
  • Пожароопасен. Материал легко воспламеняется, поэтому по ГОСТу относится к группе легковоспламеняющихся, сильногорючих и токсичных при горении веществ с высокой степенью дымообразования.

Производители пытались ввести в состав поролона антипирены, которые позволили бы увеличить его огнестойкость.

Однако это привело к ухудшению физико-механических свойств, а также вызвало значительный рост стоимости.

Самовспенивающиеся составы

Перечислим наиболее известные достоинства пенополиуретана, которые делают его популярным:

  • Ячеистая структура ППУ обеспечивает эффективную степень теплопроводности.
  • Возможность напыления позволяет избежать швов и стыков, повышает эффективность утеплителя.
  • Разнообразие видов пенополиуретана облегчает работу с поверхностями любых форм.
  • Низкая степень гигроскопичности позволяет не только обеспечить теплоизоляцию, но и гидроизолировать сооружения.
  • Высокая паропроницаемость.
  • Пенополиуретан после напыления имеет нейтральный запах.
  • Высокий коэффициент адгезии. Данное свойство иногда может рассматриваться как недостаток, поскольку снять ППУ, напыленный на поверхность, можно только механическим путем. Никаких специальных растворителей для этих целей нет.
  • Небольшой вес. Материал не утяжеляет поверхности.
  • ППУ позволяет укрепить стены при нанесении.
  • Большой температурный диапазон.
  • Долговечность. Гарантийный срок, как правило, составляет около 20-25 лет. Однако производители уверяют, что даже по прошествии двадцати лет качественные характеристики ухудшаются незначительно.
  • Низкий временной интервал для обработки поверхностей пенополиуретаном.
  • Пожаробезопасный. Материал не горит, он самозатухающийся.

Среди недостатков можно выделить следующие факторы:

  • Высокая стоимость. Разница, например, с минеральной ватой, – в 2-3 раза. Однако следует отметить, что срок службы при этом значительно выше.
  • Если ППУ наносится напылением, то качество зависит от мастерства специалиста.
  • Высокотехнологичное оборудование для распыления пенополиуретана дорогостоящее, поэтому по карману не всем, а только специализированным фирмам.
  • При возгорании ППУ тлеет и выделяет едкий дым. Вред для здоровья приносит именно он.
  • Материал боится ультрафиолетового излучения, поэтому под действием солнечных лучей темнеет, приобретает неприглядный вид. Для защиты ППУ лучше применять финишную отделку. Кроме того, солнце вызывает сплавление верхнего слоя, но при наличии достаточной толщины он защитит нижние от разрушения.

Разновидности ППУ

В основе наполнения ППУ блочный поролон — в нашем случае он нарезается и скручивается нужным образом. В зависимости от качества ППУ наполнителя – различают несколько разновидностей, мы выделим наиболее популярные:

  • блочный или листовой ППУ. Плюс такого ППУ-наполнителя в том, что при его производстве можно сделать его либо более мягким, либо более жёстким.

  • формованный или литой ППУ. Такие наполнители создают блоками. Диван может включать множество таких литых ППУ-блоков. Плюс в том, что спинки и сиденья получаются мягкими и комфортными.

высокоэластичный ППУ (HR). Это ППУ высокого качества. На диване с таким наполнителем вы не будете ощущать ни эффекта продавливания, ни излишней жёсткости. Вес человека распределяется равномерно по дивану.

вязкоэластичный ППУ (VE). Он же MemoryForm, он же Memorix, он же «мемориформ». Такой ППУ-материал при посадке точно воспроизводит форму тела, подстраивается под неё и быстро принимает свою изначальную форму после снятия нагрузки. Один из самых дорогих ППУ-материалов. Как проверить, что перед вами вязкоэластичный ППУ? Просто надавите ладонью и отпустите – вмятина должна постепенно исчезнуть.

Мы при производстве диванов используем, как правило, высокоэластичный ППУ. Например, в модульном диване «Даллас» мягкие элементы сидения сформированы из двух слоёв высокоэластичных ППУ.  Они обеспечивают оптимальную мягкость сиденья дивана.

Модульный диван Даллас c ППУ-наполнителем от фабрики мебели Andrea

Общие сведения о материале

Выбирая мягкую мебель для отдыха и сна, не забудьте поинтересоваться, какой наполнитель использовали производители

Это важно, потому что именно от состава материала зависит польза или вред для вашего здоровья, а также сроки эксплуатации предметов

Полимерный продукт изготавливают из пластмассы методом вспенивания и газонаполнения. Его популярность обоснована следующими характеристиками:

  • термоизоляция;
  • эластичность;
  • плотность;
  • смягчение вибраций;
  • упругость.

Материал изготавливают двумя способами:

  • Индивидуально по размерам и форме для конкретного изделия. Это исключает нарушение целостности детали, и повышает прочность и долговечность.
  • Блочным методом. Элементы одинакового размера используют для сборки предметов, соединяя их между собой. В некоторых случаях их приходится обрезать и подгонять по размерам.

ППУ блоки эффективны для производства матрасов. Наборной метод создает оптимальные условия для воздухообмена и отвода влаги.

Какой пенополиуретан используют для изготовления мебели

Свойства материала напрямую зависят от метода производства. Для офисной мебели, матрасов и автомобильных кресел выбирают высокоэластичный ППУ. Наполнитель напоминает по свойствам латекс. Он выделяется прочностью и долговечностью. Изделия с такой набивкой хорошо сохраняют форму даже при частой эксплуатации.

Ортопедические матрасы, подушки и сидения изготавливают с применением «меморикса». Этот полимер быстро принимает форму тела человека, сохраняя при этом упругость. Такое свойство обосновано особой структурой пористой набивки.

Компоненты для производства пенополиуретана

Для производства ппу используются главным образом три типа компонентов:

  • Компоненты для жесткого
  • Компоненты для эластичного
  • Компоненты для интегрального

Все компоненты характеризуются такими основными параметрами как время старта и плотность. Время старта – время, начала увеличения компонентов в объеме(вспенивание).

Жесткий получают методом напыления и методом заливки. Компоненты для напыления пенополиуретана отличаются минимальным временем старта. Поэтому при производстве пенополиуретана происходит моментальное вспенивание и отвердевание смеси. Для напыления как правило использует компоненты с плотностью от 30 до 60 кг/м3.

Жесткий используемый для формованных изделий из ппу, предизолированных труб и декора отличается увеличенным временем старта. Это позволяет перемешанным компонентам находиться в жидком состоянии и успеть заполнить всю форму или необходимый объем. Время старта у таких компонентов достигает 80 секунд(в то время как для напылительных систем время старта составляет 3-7 секунд).

Производство ппу с интегральной структурой предусматривает смешение от 2 до 8 компонентов в нужных пропорциях по массе. интегрального ппу является самым сложным ввиду специфики соблюдения всех технологических параметров по температуре и пропорциям.

Разновидности

В зависимости от характеристик ППУ делится на пять основных видов: жесткий, эластичный, ретикулированный, интегральный, вспененный. Они имеют различные области применения, технологию нанесения.

Классифицировать пенополиуретан ППУ можно по форме выпуска. Он производится в листах, рулонах, блоках, баллонах. Существует также акустический материал. Он имеет определенный рельеф, повышающий его шумопоглощающие характеристики.

Жесткий

Особенностью жесткого ППУ является закрытоячеистая структура. Благодаря этому повышаются его теплоизоляционные свойства. Материал имеет высокую плотность.

Его используют для утепления конструкций, шумоизоляции помещений. Из него также изготавливают упаковочные материалы для транспортировки хрупких предметов, предметы интерьера и многое другое.

Жесткий ППУ в форме листов разных размеров применяется для ровных поверхностей. Он легко обрабатывается. Из него несложно вырезать кусок любой формы. Крепится он при помощи клея или дюбелей.

Для изоляции трубопроводов применяется скорлупа из ППУ. Она представляет собой полуцилиндр, цилиндр или небольшой сегмент. Чаще имеет дополнительное покрытие из фольги для защиты от неблагоприятных условий среды. Крепится при помощи клея, металлических или пластиковых стяжек или вязальной проволоки.

Цены на листовой ППУ зависят от его толщины. 1м2 самого тонкого материала обойдется в 550 — 600 рублей. Плиты толщиной 100 мм стоят 1700 – 2000 рублей. Цены на скорлупу без покрытия варьируются от 150 до 7000 рублей в зависимости от диаметра.

Ретикулированный

Современным ученым удалось ретикулировать ППУ. Этот процесс сравним с контролируемым взрывом, в итоге которого происходит разрушение мембран материала. Получается структура с открытой формой ячеек.

Ретикулированный ППУ используют в системах фильтрации воды и воздуха, а также для создания звукоизоляции. Из него также изготавливают упаковочные материалы, бытовые мелочи: губки, мочалки и прочее. Установка материала на стены производится при помощи клея.

Стоимость 1 м2 ретикулированного ППУ колеблется от 850 до 1200 рублей. Цена зависит от толщины материала, марки пористости.

Эластичный

Отличительной чертой эластичного ППУ становится его устойчивость к перепадам температур, воздействию химикатов. Материал не теряет свойств спустя десятки лет эксплуатации. После механического воздействия быстро восстанавливает первоначальную форму.

Этот вид пенополиуретана широко применяется в мебельном производстве, автомобилестроении. Из него выполняют обивку мебели, подлокотники, подушки и прочее. Строители используют его для создания тепло- и звукоизоляционного покрытия. Его часто применяют в качестве демпферов при укладке пола или труб.

Эластичный ППУ легко монтируется при помощи универсального клея на поверхность любой конфигурации. Цена такого покрытия колеблется около 500 – 800 рублей за 1 м2.

Интегральный

Интегральным называют ППУ, имеющий структуру сэндвича. Он представляет собой газонаполненный материал, заключенный в плотную оболочку. Сочетает эластичность и стойкость к механическим воздействиям. Он обладает виброизоляционными свойствами.

Такой ППУ широко применяется при производстве мебели, элементов кузовов автомобилей, спортивного инвентаря. Из него также производят элементы фасада и предметы интерьера.

Вспененный

Может быть интересно

При производстве такого материала химические компоненты смешивают в вакуумном пространстве. Образуется пена. Ее можно наносить на поверхности любой конфигурации. После высыхания образуется стойкое плотное покрытие, обладающее отличными теплоизоляционными свойствами.

Вспененный ППУ применяется, как наполнитель шумопоглощающих перегородок, при изготовлении противовибрационных амортизирующих вставок для технологического оборудования. Наиболее востребованным он стал при создании теплоизоляции мансарды, фундамента, кровли, стен, полов. Его также разрешено использовать для формирования гидроизоляционного покрытия.

Технология проведения работ по шумоизоляции

При проведении работ по звукоизоляции стоит помнить о том, что защита, размещенная ближе к источнику звука, будет наиболее эффективна. Например, если в доме спальня расположена под гостиной, то лучше сделать подвесной потолок с шумоизлирующим материалом внутри.

От ударного шума вас оптимально защитит конструкция плавающего пола. Она состоит из стяжки из бетона и, расположенного под ней, упругой звукоизоляции. В роли изолирующего элемента здесь может выступать, как напыление ППУ, так и поролон. Слой изоляции немного сожмется под тяжелым бетоном и образует колебательную систему с резонансной частотой.

Наносить ППУ можно практически на любые строительные материалы: дерево, стекло, металл, бетон. Правда, во время работ нужно защитить поверхность материала от солнца.

Перед началом напыления нужно позаботиться о чистоте. Очистить поверхность от старой облицовки, пыли и грязи, помыть стены, пол или потолок водой, чтобы обеспечить лучшее сцепление ППУ с поверхностью. Во время работы нужно использовать средства индивидуальной защиты: респиратор, обувь и одежду, перчатки и очки. Чтобы нанести ППУ, вам понадобится оборудование для напыления, распылитель. Это нужно если вы работаете в одиночку, как правило, профессионалы используют аппараты высокого и низкого давления и могу обработать большие по площади поверхности.

При нанесении пенообразной смеси пистолет-распылитель нужно держать на расстоянии 60-90 сантиметров перпендикулярно поверхности. Наносить смесь следует равномерно, без резких движений и задержек, в несколько слоев. Следующий слой нужно распылять после того как вспенится предыдущий. ППУ твердеет буквально за несколько минут, а толщина составляет примерно 10 сантиметров. После того как материал высохнет, нужно посмотреть насколько качественно заделаны щели и при необходимости все повторить, а излишки материала убрать ножом.

Оглавление

Химический состав пенополиуретана (ППУ) позволяет применять материал в самых разных отраслях и масштабах: от бытовых нужд до укладки трубопроводов. Эластичный ППУ, который можно купить оптом и в розницу у компании “Химтраст”, — качественный звукоизоляционный материал.

Радость от покупки нового жилья не будет полной, если шум мешает жить. Не зря есть такое понятие как шумовое загрязнение, которое негативно сказывается на здоровье человека. Источники и характер шума бывают разными. Например, звук, который возникает снаружи и попадает внутрь здания через системы вентиляции, водоснабжения, отопления, называется проникающим шумом. Тот, что распространяется по воздуху, включая звуки от уличных работ, крики людей, лай собак, громкая музыка, телевизор  — воздушный шум. Стук каблуков, топот детей, перестановка мебели, ремонтные работы, любое механическое воздействие на конструкцию дома называют ударным шумом. На него как раз чаще всего жалуются в жилых домах.

В российском законодательстве закреплены предельно допустимые нормы шума. Например, тиканье часов и шепот шумом не считаются, а вот детский крик, пылесос и ремонтные работы считаются нежелательными. Если где-то играет громкая музыка, люди кричат и слышен звук отбойного молотка — это примерно 120-130 децибел, а значит можно вызывать участкового или задуматься о звукоизоляции. Громкость звуков, превышающая 55 децибел, будет считаться нарушением норм закона.

Если вы устали от шума в своем доме, то стоит задуматься о том, как сделать свою жизнь комфортнее и тише.

Чаще всего звукоизоляцию делают в ночных клубах, спортивных залах, ресторанах, кафе, особенно если речь идет о первом этаже жилого дома.

Преимущества и недостатки

Каждая разновидность наполнителя обладает набором свойств, которые определяют ее основные характеристики. Как у пружинного, так и пенополиуретанового варианта есть свои плюсы и минусы.

Пружин

Существует несколько типов пружинных блоков:

  1. Независимый. Представляет собой ряд отдельных пружин, каждая из которых предусматривает собственный чехол. Деформация одной детали происходит вне зависимости от других. Такое диванное основание обладает ортопедическими свойствами, что положительно сказывается на позвоночном отделе и мышцах спины. Независимый пружинный блок для дивана выдерживает вес до 150 кг. Из недостатков можно отметить высокую стоимость по сравнению с другими вариантами.
  2. Зависимый. Пружины всегда соединены между собой. Под весом человеческого тела они деформируются неразрывной цепочкой, поэтому ортопедического эффекта от такого дивана ждать не стоит. Максимальный вес, который выдерживает зависимый пружинный блок в диванах, – 100 кг. Это является недостатком для людей с большой массой тела. Относительное преимущество: невысокая себестоимость.
  3. Змейка. Это наиболее современный и технологичный блок из всех присутствующих на рынке. Пружинный блок «змейка» для дивана практически не проминается под весом человеческого тела, не скрипит в процессе эксплуатации. Его элементы трудно повредить, поэтому разновидность считается наиболее долговечной. Максимальный вес – 120 кг.

Неоспоримые плюсы пружинных блоков:

  1. Длительность эксплуатации. Благодаря использованию для изготовления металлических витков качественной стали средний срок службы изделия составляет 10 лет.
  2. Соотношение цена-качество. Оно определяется практичностью и долговечностью изделия.
  3. Повышенный уровень нагрузок. Наполнитель идеален для людей плотной комплекции.

Среди минусов наполнителя эксперты называют:

  1. Отсутствие ортопедического эффекта.
  2. Подверженность деформациям. Со временем структура стали меняется, из-за чего диван проседает, становится ниже.
  3. Сложный и дорогостоящий ремонт. Починить мягкую мебель с пружинным блоком очень непросто, что понесет за собой большие денежные затраты. Особенно невыгодно ремонтировать диван с зависимыми пружинами, так как их нужно менять все разом – общим блоком.

Пенополиуретана

В быту пенополиуретановый наполнитель для диванов часто называют поролоном. Он хорошо восстанавливает свою форму, так как это легкий пористый материал. Существует несколько разновидностей ППУ:

  1. Латексный. Один из самых современных ППУ-наполнителей. Мягкий и высокоэластичный материал. Обладает ортопедической функцией, гипоаллергенный (как и любые пенополиуретановые матрасы), безопасен и комфортен в процессе эксплуатации. Выдерживает вес до 120 кг.
  2. Формовой (литой). Представляет собой блок определенной формы, отлитый с помощью специальной заготовки. Такая технология производства позволяет литому ППУ быть задействованным в изготовлении мебели самых разных форм. Такой же упругий и эластичный, как латекс. Имеет высокое качество благодаря своей плотности. Максимальный вес пользователя – 130 кг.
  3. Листовой. Изначально производится в виде цельного листа поролона (отсюда и название), потом полиуретан разрезается на части разной формы для дальнейшего изготовления мебели. Самый недорогой вариант из всех представленных. Выдерживает вес до 100 кг.

гипоаллергенность материала, что крайне важно для людей, склонных к появлению аллергических реакций;
экологичность и безопасность;
баланс жесткости;
отсутствие способности впитывать запахи и накапливать грязь;
доступная цена в сравнении с пружинными моделями.

Минусами наполнителя становятся следующие особенности:

  1. Поролон легко воспламеняется, а при горении выделяются токсичные вещества.
  2. Бюджетные модели быстро теряют форму, из-за чего диван становится непригодным для использования.

Разновидности марок и их назначение

Существует много марок поролона, что предоставляет свободу выбора как для покупателей, так и производителей мягкой мебели.

Основные разновидности:

  • ST – стандартный (его плотность составляет от 16 до 35 кг/м³). Благодаря низкой стоимости многие производители мягкой мебели применяют именно его. Но он прослужит не больше года, поэтому, если и покупать диван с таким наполнителем, то для дачи.
  • EL – повышенной жёсткости (от 22 до 35 кг/м³). Он не предназначен для создания мягкой мебели.
  • HL – жёсткий (плотность 25 и 40 кг/м³). Этот вариант можно использовать в производстве диванов для офисов или дома. Он подойдёт для людей, которые любят спать на жёстком покрытии. Для детей этот наполнитель категорически запрещается.
  • HS – мягкий (от 20 до 45 кг/м³);
  • HR – высокоэластичный (от 30 до 50 кг/м³). Отличный вариант для мягкой мебели. Этот поролон принято называть искусственным латексом, поскольку при его изготовлении добавляется латекс.
  • HR* – высокоэластичный с высоким уровнем комфорта (от 30 до 55 кг/м³).

Для обозначения марки наполнителя используются не только буквы, но и четыре цифры, из которых первые две отвечают за его плотность, последние две указывают на напряжение сжатия. К примеру, марка EL 2535 отличается повышенной жёсткостью, имеет плотность 25 кг/м³ и напряжение сжатия 3,5 кПа.

Отличие от поролона

Поролон – мягкий листовой материал. Он является эластичной модификацией пенополиуретана, воздухо- и влагопроницаем. Газ занимает до 90% его объема. Поролон хорошо адсорбирует воду, что ограничивает его применение в строительстве. Он часто используется для утепления подвалов, трубопроводов, крыш, гаражей и так далее. Применять его целесообразно только для внутренних работ.

Поролон чаще используется при производстве губок, малярных валиков, для обивки мебели и так далее. Раньше он широко применялся при изготовлении матрасов. Такие изделия имели множество недостатков: плохо поддерживали позвоночник, принимали форму тела.

Сегодня его заменил ППУ. Матрасы из пенополиуретана могут иметь различную степень жесткости, подходят людям с заболеваниями опорно-двигательного аппарата.

Минусы

  • Разрушается под действием ультрафиолета и нуждается в изоляции от солнечных лучей. Это вполне решаемый вопрос, современный ассортимент сэндвич-панелей предусматривает любые покрытия для листового ППУ.
  • Пену наносят только на сухую и теплую поверхность, что ограничивает его применение на открытых стройплощадках в зимний период.
  • ППУ не горит, но от высокой температуры может тлеть, что сказывается на прочности теплоизоляции. Для котельных, бань и саун не рекомендуется.

Несет ли пенополиуретан вред для здоровья? Готовый продукт безопасен для человека. В процессе смешивания и напыления изоляции необходимо соблюдать технику безопасности, работать в защитном костюме и только с проверенным оборудованием и сертифицированными реактивами.

Основные производители

  • «Йомна» производства шведской компании IKEA, которая на рынке производства более 60 лет. Это изделие имеет среднюю жесткость и высоту 10 см. Это достаточно недорогая модель, которая часто используется как дополнительный слой на старых диванах или кроватях, судя по отзывам, покупатели ценят, в первую очередь, его плотную набивку и наличие съемного чехла, что позволяет его стирать;
  • «Мальфорс» производства ИКЕА. Изделие изготовлено из плотного полиуретана, бывает двух видов: жесткий и средней жесткости, высотой 12 см. По отзывам покупатели отмечают доступную цену изделия, эластичность матраса и наличие чехла на молнии;
  • «Мосхульт» производства ИКЕА. Эта модель изготовлена ​​из эластичного полиуретана, имеет высоту 10 см, обеспечивает правильное положение позвоночника во время сна. Покупатели отмечают приемлемую цену за качественный товар, а также 90-дневную гарантию;
  • «Мальвик» производства ИКЕА. Изделие белого цвета, средней жесткости, имеет съемный чехол, высота 14 см, обеспечивает оптимальную поддержку позвоночника. Судя по отзывам, покупатели отмечают качество материала, наличие съемного чехла, удобство транспортировки, так как матрас можно свернуть;
  • Ивановские матрасы (недорого). Изделия изготовлены из качественного полиуретана, обладают ортопедическим эффектом. Высота матрасов составляет 6 см, 10 см и 18 см. Основными преимуществами изделий, отмеченными покупателями, являются легкость матраса и его невысокая стоимость.
Оцените статью
NAK окна
Добавить комментарий